• 当前位置: 首页 > 工程总承包工程总承包
  • 向高炉喷吹煤粉对改进高炉生产有很重要的意义,它可以扩展风口前的回旋区,缩小呆区;可以增加煤气中的氢含量,改善还原过程;可以增加矿石在炉内停留的时间,提高一氧化碳利用率。另外,有利于提高风温,发挥高风温的作用,是高炉下部调剂的重要手段,与富氧鼓风同时采用,相辅相成,可以达到大幅度增产节焦的目的,具有显著的经济效益。目前炼焦洗精煤十分紧张,已成为钢铁生产的限制环节……
  • 更多>>
  • 高炉煤气发电是指锅炉炙热燃烧煤气,煤气热能通过锅炉内的管束将水转化为蒸汽,利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机组发电。而高炉煤气是炼钢高炉生产过程中的副产品,它的回收利用(即为现在的高炉煤气发电)不仅能够部分缓解我国电力供应严重短缺的状况,而其能够改善环境,降低对大气的污染。高炉煤气发电特点: 1、此发电原理也成为蒸汽轮机发电,此技术成熟,稳定性好 2、要求低,且运行可靠,机组寿命长,燃气补需要特殊的净化处理……
  • 更多>>
  • 高炉产生的煤气具有压力能及热能,经重力除尘器(部分工艺为环缝),进入TRT装置,以此使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能,驱动发电机或其它装置发电。 系统由反馈控制系统、转数调节系统、高炉顶压复合调节系统、超驰控制系统、电液位置伺服控制系统、 氮气密封压差调节系统、顺序逻辑控制系统等组成。由以上系统对TRT机组进行启动运行,过程检测控制。在保证高炉正常生产、顶压波动不超限的前提下……
  • 更多>>
  • 转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用,也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450~1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘,需经降温、除尘、方能使用 煤气回收及净化关键技术系统主要由烟气冷却、净化回收和粉尘压块三大部分组成,经过系统的净化,使其含尘浓度降至10 mg/Nm3以下,以获得最佳的除尘效果及煤气回收质量……
  • 更多>>
  • 焦炉煤气发电原理和高炉煤气发电是一样的,即为锅炉炙热燃烧煤气,煤气热能通过锅炉内的管束将水转化为蒸汽,利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机组发电。但焦炉煤气的煤气含量远远不如高炉煤气,因为焦炉煤气是通过高温蒸馏,煤饼产生的煤气中不止是煤气,还有很多气体,通过化产提纯后,进入焦炉再利用,高炉煤气是直接燃烧焦炭。焦炉煤气发电特点: 1、此发电原理也成为蒸汽轮机发电,此技术成熟,稳定性好……
  • 更多>>
  • 在钢铁生产过程中,烧结工序的能耗约占总能耗的10%,仅次于炼铁工序,位居第二。在烧结工序总能耗中,有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形 式排入大气。时值目前国家能源紧缺、大力提倡生产过程节能降耗的关键时期,国家有关部门对企业节能指标提出了很高的要 求。在这样的形势和技术条件下,一些钢铁企业,迅速启动各种余热回收项目,不但完成了钢铁企业的节能降耗任务,同时也能为企业本身创造可观的经济效益……
  • 更多>>
  • 水泥余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中,通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收,产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换,从而带动发电机发出电能,所 发电能供水泥生产过程中使用。水泥窑余热发电技术余热回收效率高、发电过程中无需补充燃料,不产生任何污染,已处于国际领先地位。该技术是符合国家产业政策的绿色发电技术……
  • 更多>>
  • 全连轧钢生产线主要有自动化控制系统,主机架控制系统,飞剪控制系统,和扎线变频辊道控制系统组成。生产线采用二级自动化控制,采用S7-400PLC、ET200远程站和WINCC组态软件实现全网络控制。基础自动化主要完成粗扎、中扎微张力控制;精扎活动控制、冷库辊道控制;裙板控制;冷床步进控制;机架间速度级联调。粗扎、中扎、精扎和飞剪传动系统全部采用直流数字控制技术;辊道采用变频调速控制……
  • 更多>>
  • Copyright © Www.Hdprjn.Com All Rights Reserved.  冀ICP备12004839号 技术支持:晨光网络
  • 电话 0310-7183563    手机 18931007115   传真 0310-7183533   E-mail:hdprjn@163.com
      地址:河北省邯郸市开发区世纪大街6号